氧化鎂在硅鋼脫碳退火過程中起涂層的作用。高溫退火前。一種是在高溫退火過程中防止結(jié)合，另一種是通過高溫退火過程與氧化層形成硅酸鎂，提高磁感應(yīng)。氧化鎂主要作為隔離劑，防止帶鋼在高溫退火過程中粘附，并能去除鋼中的氮、硫等雜質(zhì)。此外，它還與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)異的硅酸鎂絕緣層。因此，取向硅鋼表面氧化鎂涂層溶液的涂層質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
目前，
氧化鎂涂層溶液是通過兩輥涂布機(jī)涂布的。雙輥涂布機(jī)包括上涂布輥、下涂布輥、托盤、氧化鎂涂布液循環(huán)裝置和噴嘴，所述噴嘴用于將來自氧化鎂涂布液體循環(huán)裝置的氧化鎂涂布溶液噴射到帶鋼的上表面上；下涂布輥浸入托盤中，噴嘴噴射到帶鋼上表面的
氧化鎂涂布液溢流到托盤中。下涂布輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂布液涂布帶鋼的下表面。
然而，由于在涂覆循環(huán)期間氧化鎂溶液在托盤中流動(dòng)不好，氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀物。氫氧化鎂在空氣中與二氧化碳結(jié)合，形成易于沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂的流動(dòng)性較差，并且容易結(jié)塊和沉積。因此，托盤中的涂布液的流動(dòng)性不高。隨著時(shí)間的推移，涂布液容易積聚和結(jié)垢，導(dǎo)致下涂布輥的涂布質(zhì)量較差。沿著帶鋼向板表面軋制，有一批批寬度和數(shù)量不等的雙線，下涂層輥的磨損直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。在嚴(yán)重情況下，需要停機(jī)更換涂布輥，清理循環(huán)管道堵塞，處理托盤結(jié)垢。
這些不利因素一方面大大增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面干擾了現(xiàn)場的連續(xù)生產(chǎn)，直接影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于固化的氧化鎂涂布液卡在托盤中無法使用，不僅難以清潔，還會(huì)造成氧化鎂的浪費(fèi)。
